Целью исследования является повышение механических показателей фанеры, изготавливаемой при температуре прессования 105 °С на фенолоформальдегидной смоле, модифицированной медьсодержащими добавками или резорцином. Изготовлена 5-слойная фанера ФСФ из березового шпона толщиной 1,5 мм и связующего на основе фенолоформальдегидной смолы. В качестве модификаторов использовались ацетат меди, резорцин, резорцинат меди в виде водных растворов 10%-й концентрации. Оценивались прочность фанеры при статическом изгибе и прочность при скалывании по клеевому слою после кипячения. Получены ИК-спектры связующего и фанеры. Выявлено, что при модификации смолы ацетатом и резорцинатом меди уменьшается количество гидроксильных и гидроксиметильных групп, повышается гидролитическая устойчивость связующего вследствие образования координационных связей между ионом меди и гидроксильными группами связующего, при модификации смолы резорцином количество гидроксильных групп почти не меняется, но увеличивается число групп –СН2. Установлено, что при низкотемпературном прессовании модификация смолы резорцинатом меди привела к увеличению прочности при скалывании по клеевому слою на 52,2 %, резорцином – на 70,0 %, ацетатом меди – на 78,8 % в сравнении с показателем образцов на фенолоформальдегидной смоле. Прочность фанеры при статическом изгибе максимальна для образцов с ацетатом меди и резорцином, она выше, чем у образцов, изготовленных при температуре 120 °С. Использование для модификации при 105 °С ацетата меди и резорцина обеспечивает сопоставимые механические показатели фанеры. Ввиду того, что стоимость ацетата меди ниже, чем резорцина, для промышленности при низкотемпературном прессовании рекомендуется модификация фенолоформальдегидной смолы ацетатом меди. Снижение температуры прессования позволит уменьшить затраты предприятий на производство водостойкой фанеры.
The research is aimed at improving the mechanical properties of plywood produced at a pressing temperature of 105 °C using phenol-formaldehyde resin modified with copper-containing additives or resorcin. The 5-layer waterproof plywood is made of 1.5 mm thick birch veneer and a phenol-formaldehyde resin binder. Copper acetate, resorcin, and copper resorcinate were used as modifiers (10 % aqueous solutions). We evaluated the strength of plywood under static bending and its strength when shearing along the adhesive layer after boiling. IR spectra of the binder and the plywood were obtained. The number of hydroxyl and hydroxymethyl groups decreases, and the hydrolytic stability of the binder increases due to the formation of coordinate bonds between the copper ion and the hydroxyl groups of the binder when the resin is modified with copper acetate and copper resorcinate. The number of hydroxyl groups remains virtually unchanged, but the number of –CH2 groups increases when the resin is modified with resorcin. Modification of the resin with copper resorcinate during low-temperature pressing resulted in a 52.2 % increase in shearing strength along the adhesive layer, with resorcin – a 70.0 % increase, and with copper acetate – a 78.8 % increase, compared to the values for samples made with phenol-formaldehyde resin. The static bending strength of plywood is the highest for the samples containing copper acetate and resorcin; it is higher than that of the samples produced at 120 °C. The use of copper acetate and resorcin for modification at 105 °C provides comparable mechanical properties of plywood. Since copper acetate is less expensive than resorcin, the use of a copper acetate-modified phenol-formaldehyde resin is recommended for industrial applications requiring low-temperature pressing. Lowering the pressing temperature will reduce the costs associated with the production of water-resistant plywood.