СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЛЕЕНЫХ ВИДОВ БУМАГИ И КАРТОНА
DOI:
https://doi.org/10.37482/0536-1036-2019-5-188Ключевые слова:
клееная бумага, клееный картон, бумагоделательная машина, гомокоагуляция, пептизация, энергопотребление, сушка бумаги и картонаАннотация
Изучено влияние размеров проклеивающих комплексов и способов канифольной проклейки в режимах гомокоагуляции и гетероадагуляции на температурный режим сушки бумаги и картона, обеспечивающий спекание и плавление крупнодисперсных (традиционная технология) и мелкодисперсных (разработанная технология) проклеивающих комплексов с образованием на поверхности волокон гидрофобной пленки, отвечающей за степень проклейки по штриховому методу и впитываемость при одностороннем смачивании клееных видов бумаги и картона. Крупнодисперсные электронейтральные проклеивающие комплексы, имеющие размер 4200…6000 нм, образуются во второй области электролитной коагуляции гидродисперсий
модифицированной канифоли (ГМК). Соотношение ГМК : электролит – 1 : 3. Процесс канифольной проклейки протекает в режиме гомокоагуляции, поскольку такие комплексы не способны равномерно распределяться и прочно фиксироваться на поверхности волокон, а образовавшаяся из них гидрофобная пленка является неоднородной по толщине и площади. Мелкодисперсные проклеивающие комплексы имеют размер 180…220 нм, их электрокинетический потенциал 30…50 мВ. Они представляют собой пептизированные частицы, образовавшиеся из коагулятов (2000 нм), сформированных сначала в первой области электролитной коагуляции ГМК, когда соотношение ГМК : электролит (первая порция) 1 : 1, а затем подвергшихся дезагрегированию (пептизации) в присутствии ионов-пептизаторов Аl3+, введенных в бумажную массу со второй порцией электролита в соотношении 1 : 0,8. Установлено, что уменьшение размеров проклеивающих комплексов от 4200…6000 до 180…220 нм за счет смещения процесса канифольной проклейки из режима гомокоагуляции в режим гетероадагуляции способствует сокращению энергопотребления в сушильной части бумагоделательных и картоноделательных машин на 2…3 % и более. Это вызвано снижением температуры не только последних 4–6 сушильных цилиндров, расположенных в конце второй группы, от 130 до 115…120 оС, но и первых 2–4 сушильных цилиндров третьей группы – от 115 до 100…105 оС.
Для цитирования: Chernaya N.V., Fleisher V.L., Bogdanovich N.I. Reduction of Energy Consumption of Paper and Cardboard Machines in Production of Glued Paper and Cardboard // Лесн. журн. 2019. № 5. С. 188–193. (Изв. высш. учеб. заведений). DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.5.188
Скачивания
Библиографические ссылки
Chernaya N.V., Lamotkin A.I., Emello G.G., Zholnerovich N.V. Influence of the Drying on the Properties of the Sized Paper. Materialy. Tekhnologii. Instrumenty, 2001, vol. 6, no. 4, pp. 90–93.
Chernaya N.V. The Theory and Technology of the Glued Types of Paper and Cardboard: Monograph. Minsk, BSTU Publ., 2009. 394 p.
Fljate D.М. Technology of Paper. Мoscow, Lesnaya promyshlennost’ Publ., 1988. 440 p.
Mescheryakova E.V. Directions of Development of the Pulp and Paper Industry of the Republic of Belarus Taking into Account International experience. Lesnoe i okhotnich’e hozyaystvo [Forestry and hunting], 2011, no. 4, pp. 20–25.
Bajpai B. Biotechnology for Pulp and Paper Processing. Springer Science & Business Media, LLC, 2012, 414 p.
Bijedić M., Duraković H. Dynamic Model of the Process of Contact and Convective Paper Drying. Tehnički vjesnik, 2006, vol. 13, pp. 31–37.
Chernaya N.V., Fleisher V.L., Zholnerovich N.V. Sizing of Paper with Hydrodispersions of Modified Rosin. XXI International Symposium in the Field of Pulp, Paper, Packaging and Graphics, Zlatibor, 21–24 June 2016. Zlatibor, 2016, pp. 39–43.
Chernaya N.V., Fleisher V.L., Zholnerovich N.V. The Creation and Implementation of the Resource-Conserving Technology of Paper and Paperboard Sizing with Hydrodispersions of Modified Rosin in the Mode of Heteroadagulation of Peptized Particles. Bulletin of the Perm National Research Polytechnic University. Applied ecology. Urbanistics. 2017, no. 2(2), pp. 87–101.
He D., Barr C. China’s Pulp and Paper Sector: an Analysis of Supply-Demand and Medium Term Projections. Int. Forestry Review, 2004, vol. 6, pp. 254–256.
Hubbe M. Acidic and Alkaline Sizings for Printing, Writing, and Drawing Papers. The Book and Paper Group Annual, 2004, vol. 23, pp. 139–151.
Jonsson R. Trends and Possible Future Developments in Global Forest-Product Markets – Implications for the Swedish Forest Sector. Forests, 2011, no. 2, pp. 147–167.
Klinga N., Hoglund H., Sandberg C. Paper Properties of TMP and CTMP Handsheets from Spruce, as Affected by the Press Load and Temperature during Sheet Drying. Nordic Pulp & Paper Research Journal, 2007, vol. 22, iss. 4, pp. 468–474.
Saadia A., Ashfaq A. Environmental Management in Pulp and Paper Industry. Journal of Industrial Pollution Control, 2010, vol. 26, no. 1, pp. 71–77.
