Поверхностная обработка диспергированной водой ковра древесной массы волокнистой плиты (на примере компании «Arian Sina MDF Company»)
DOI:
https://doi.org/10.37482/0536-1036-2024-4-177-184Ключевые слова:
увлажнение древесного волокна, древесноволокнистая плита средней плотности, плотность древесной массы, шлифовальная машинаАннотация
Исследование посвящено влиянию увлажнения древесного волокна на выход и качество древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в промышленных масштабах на примере компании «Arian Sina MDF». Экспериментальными образцами послужили 180 необработанных панелей древесноволокнистых плит средней плотности размером 3,66×1,83×0,016 м каждая, изготовленных предприятием в 2018 г. Образцы были разделены на 3 группы по условиям производства: 1 – без увлажнения; 2 и 3 – с увлажнением 40 и 50 г/м² воды соответственно. Другие параметры включали постоянное содержание клея (10 % от массы сухого волокна), фиксированную влажность древесного волокна (7 %), а также применение при производстве плит тополя (70 %) и эвкалипта камальдульского (30 %) и отвердителя (0,8 % от сухой массы клея). Результаты показали, что увлажнение древесного волокна с двух сторон повышает прочностные характеристики и выход продукции. Это объясняется сокращением времени, необходимого для передачи тепла от прессовальных плит к среднему слою волокна. Кроме того, рентгеновский анализ плотности вертикального профиля плит также выявил, что увлажнение поверхности древесного волокна увеличивает поверхностную и внутреннюю плотность плит.
Скачивания
Библиографические ссылки
Cai Z., Muehl J., Winandy J. Effects of Pressing Schedule on Formation of Vertical Density Profile for MDF Panels. 40th International Wood Composites Symposium Proceedings (Seatle, Washington; April 11–12, 2006). Washington, Pullman, Washigton State University, 2006. 11 p.
European Standard EN 310. Wood Based Panels, Determination of Modulus of Elasticity Inbending and Bending Strength. Brussels, European Standardization Committee, 1996.8 р.
European Standard EN 319. Wood Based Panels, Determination of Tensile Strength Perpendicular to Plane of the Panel. Brussels, European Standardization Committee, 1996. 7 р.
European Standard EN 622-5. “Fiberpanel-Specifications-Part 5. Requirements for Dry Process Panel (MDF), TES. Brussels, European Standardization Committee, 1998. 12 р.
Maloney T.M. Modern Particlepanel & Dry-Process Fibrepanel Manufacturing. San Francisco, Miller Freeman Publ., 1977. 672 p.
Moazami V., Afsoni F., Dadashi S., Dadashi E. Evaluation the Mechanical Properties of Medium Density Fiber Panel of Domestic Production and Imported with Help of Vertical Density Profile, Infrared Rays, Spectroscopy and Imagine Analyses (Case Study of Arian Sina Co). Iranian Journal of Wood and Paper Science Research, 2017, vol. 32, iss. 1, pp. 145–156. https://doi.org/10.22092/ijwpr.2017.107595
Nemli G., Aydın I., Zekoviç E. Evaluation of Some of the Properties of Particlepanel as Function of Manufacturing Parameters. Materials & Design, 2007, vol. 28, iss. 4, pp. 1169–1176. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2006.01.015
Ozdemir T., Hiziroglu S., Malkocoglu A. Influence of Relative Humidity on Surface Quality and Adhesion Strength of Coated Medium Density Fiberpanel (MDF) Panels. Materials & Design, 2009, vol. 30, iss. 7, pp. 2543–2546. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.09.036
Wong E.D., Zhang M., Han G., Kawai S., Wang Q. Formation of the Density Profile and its Effects on the Properties of Fiberpanel. Journal of Wood Science, 2000, vol. 46, pp. 202–209. https://doi.org/10.1007/BF00776450
Zheng Y., Pan Z., Zhang R., Jenkins B.M., Blunk S. Properties of Medium-Density Particlepanel from Saline Athel Wood. Industrial Crops and Products, 2006, vol. 23, iss. 3, pp. 318–326. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2005.09.003
Загрузки
Опубликован
Как цитировать
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2024 В. Моазами, А.Я. Эсбуэй, Х. Хатефния (Автор)
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
